对于精密零件加工行业而言，足够的精度通常是其车间加工强度的相对直观的反映。我们知道，温度是影响加工精度的主要因素。
在固有的加工过程中，在各种热源（冲突热，切削热，环境温度，热辐射等）的作用下，当机床，工具和工件的温度发生变化时，会发生热变形。影响工件和工具之间的相对位移，形成加工偏差，进而影响零件的加工精度。例如，当钢的线性膨胀系数为0.000012/时，温度每升高1℃，长度为100mm的钢件，温度每升高1℃，其伸长量为1.2um。温度的变化不仅直接影响工件的膨胀，而且影响机床设备的精度。
在精密加工中，对工件的精度和稳定性提出了更高的要求。根据相关材料的统计，由热变形引起的加工偏差占精密加工总加工偏差的40％-70％。因此，为了防止由于温度变化引起的工件的膨胀和收缩，通常严格控制施工环境的基准温度。绘制温度变换的偏差边界，分别为200.1和200.0。恒温处理仍在1℃下进行。
另外，还可以利用精密温控技术精确控制零件热变形从而提高加工精度，比如将齿轮磨床的基准齿轮温度变化控制在±0.5℃以内就可以实现无间隙传动、消除传动误差；将丝杆加工时的温度以0.1℃的精度调节，就可以微米级的精度控制丝杆的螺距误差。显然，精密温控可以帮助机加工实现单靠机械、电气、液压等技术无法达到的高精度加工。
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发布时间：2023年3月14日