4New LE系列离心过滤机
应用介绍
● 研发制造的LE系列离心过滤机，过滤精度高达1μm，尤其适用于对磨削液、乳化液、电解液、合成溶液、工艺用水以及其他液体进行最精细、最清洁的过滤和温度控制。
● LE系列离心过滤机使所使用的加工液保持最佳状态，从而延长加工液的使用寿命，提高工件或轧制产品的表面质量，获得最佳的加工效果。已在多个行业分支得到验证，如金属、玻璃、陶瓷、电缆等加工行业的超精加工、精磨加工等。
● LE系列离心过滤器可满足单机过滤或集中供液的要求。模块化设计使得处理能力达到50、150、500L/min，多机并联可获得10000L/min以上的处理能力。
● 通常配套以下设备：
● 高精度磨床
● 珩磨机
● 研磨抛光机
● 雕刻机
● 清洗机
● 轧机
● 拉丝机
工艺流程
● 待过滤的液体通过辅助泵进入离心机。
● 脏液中的杂质被高速分离，附着在到罐体内侧周围。
● 纯净液体重新排回油槽。
● 待罐体内侧沾满杂质后，离心机启动自动除渣功能，排泄口开启
● 离心机自动降低罐体转速，内置刮刀开始运转进行除渣。
● 清除下来的杂质，从排泄口落到离心机下方的杂质收集箱，离心机开始运转
操作模式
● LE系列离心过滤系统通过高速离心实现固液分离、洁净液体回用、滤渣排出。仅消耗电力和压缩空气，不消耗过滤材料，不影响液体产品质量。
工艺流程
● 脏液回流 → 回液泵站 → 高精度离心过滤机 → 净液箱 → 温度控制（可选）→ 供液系统 → 安全过滤器（可选）→ 净液使用。
过滤过程
● 脏液经过配有4New专业PD切削泵的回液泵站，连同杂质一起，被输送到离心机。
● 高速旋转的离心机使脏液中的杂质附着在转毂内壁。
● 过滤后的净液流入净液箱，经过温度控制（冷却或加热），由不同流量压力的供液泵抽出，通过供液管道送到每台机床。
排污工艺
● 当转毂内壁的杂质堆积到达预值后，系统切断回液阀，停止过滤，开始甩干。
● 预设甩干时间到达后，系统降低转毂转速，内置刮刀开始除渣。
● 刮下的干滤渣，从排泄口落到离心机下方的结渣箱内。
● 系统自检后，转毂重新高速旋转，回液阀开启，进入下一个过滤循环。
连续供液
● 连续供液可通过多台离心机或安全过滤器实现。
● 4New特有的无扰动切换，使持续供液时加工液的清洁度保持稳定。
主要技术参数
LE系列离心过滤器采用模块化设计，过滤能力大于10000升/分钟。可用于单机（1台机床）、区域（2~10台机床）或集中（整个车间）过滤。所有型号均可提供全自动、半自动和手动操作。
| 型号1 | 处理能力l/min | 功率千瓦 | 接口 | 外形尺寸m |
| LE 5 | 80 | 4 | 通径25/60 | 1.3x0.7x1.5小时 |
| LE 20 | 300 | 5.5 | DN40/80 | 1.4x0.8x1.5h |
| LE 30 | 500 | 7.5 | DN50/110 | 1.5x0.9x1.5小时 |
注1：不同加工液和杂质对过滤机选型有影响，详情请咨询4New过滤工程师。
主要性能
| 过滤精度 | 1μm |
| 最大离心力 | 3000~3500G |
| 可变转速 | 100~6500RPM变频 |
| 排渣方式 | 自动甩干刮落，渣屑含液量＜10% |
| 电气控制 | PLC+HMI |
| 工作电源 | 3PH, 380VAC, 50HZ |
| 工作气源 | 0.4兆帕 |
| 噪音等级 | ≤70 dB(A) |
