4New OW系列油水分离器
描述
厚而粘稠的油泥浮渣混合物，覆盖在切削液上，如何去除它是业界难题。当传统除油机无能为力时，上海富优的专利产品OW杂油分离系统，为何能持续工作？
● 金属加工，尤其是铸铁和铝合金加工时，机床润滑油和工件加工的细屑混入切削液，在液箱表面，常常覆盖着厚而粘稠的油泥和浮渣。由于油层隔绝空气，厌氧菌和微生物很容易在切削液中繁殖，使切削液腐败变质。因此，持续有效分离杂油浮渣，对延长切削液寿命至关重要。
● 传统的带式、软管、盘式除油机，适合从水中带出干净的油。而杂油与细屑、砂轮末等杂质混合后变得很粘稠，在这种恶劣工况下，用不了多久传统除油机就会瘫痪。即便持续人工清理，分离效率也很低。应对之策，是使用高动能的抽吸装置，将粘稠的油泥浮渣抽出后分离。
● 上海四新成立于1990年，凭借30年的经验和专业知识，设计并生产了具有高动能吸力和耐用性的OW系列油水分离系统。多年来，4New已成功应用OW系列产品，为客户延长切削液寿命达5倍。
● OW系列杂油分离系统，由“浮堰吸口”+ “高动能抽吸”+ “渣液分离”三部分组成。
a) 浮堰吸口有上抽式与下抽式两种，能自动适应液面波动，吸口始终位于杂油浮渣与切削液面交界处，确保吸入大量粘稠的杂油浮渣与少量切削液，提高分离效率。浮堰表面经过特殊抗污处理，配合自清洁装置，使其持久高效。
b) 高动能抽吸源由真空罐产生负压，将杂油浮渣从浮堰吸口经由管道送入渣液分离单元。相比隔膜泵，真空动能源寿命长、能耗低、噪音小，负压输送管道可长达数米，可使OW系列匹配大型集中过滤系统。
c) 渣液分离箱根据不同工况设计，或用浮升分离密度小的杂质，或用沉降刮排分离密度大的杂质，也可用纸带过滤将杂质和泡沫油泥分离出来，并将切削液送回过滤机循环使用。
● 4New可提供移动式或固定式切削液净化再生处理站。采用高速离心分离或精密过滤技术，将切削液中悬浮油和细颗粒的分离精度提高到0.1%。连续监测和调节切削液浓度和PH值，避免腐败变质，延长使用寿命5~10倍，减少或不排放废液。
OW系统为客户带来哪些好处？
● 高效去除杂油浮渣，保持切削液性能，加工品质稳定，延长刀具寿命。
● 延长切削液寿命5倍以上，降低采购和排放成本。
● 全自动运行，经久耐用，持续可靠工作。
● 高投资回报率，ROI 3~6个月。
● 针对客户工况定制，提供更好服务。
OW系统如何选型？
OW系统必须匹配对应的加工工况，正确选型才能可靠使用。需要考虑的因素有：
a) 切削液箱结构，可供安装的位置。
b) 切削液循环流量，表面泡沫厚度。
c) 固体杂质的材质、形状、大小。
不必担心，请马上联系我们，由4New OW系统专家为您服务。
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