4新型LC系列预涂过滤系统

简介:

● 应用广泛,尤其适用灰铸铁、碳化物和高速钢的加工

● 高达1μm,可恢复加工液本来的颜色。

● 滤芯由钢网制成,可长期使用

● 结构坚固可靠,占地面积小

● 全自动运行,不停机连续供液

● 集成制冷机,精确控制加工液温度

● 提供完整生产线的高过滤能力,可作为单机或集中供液系统


产品信息

主要技术参数

设备型号 LC150~LC4000
过滤形式 高精度预涂过滤,可选磁力预分离
适用机床 磨床
珩磨机
轧机
研磨抛光机
变速箱试验台
适用流体 磨削油、乳化液
排渣方式 磨屑气压脱水,含液量≤9%
过滤精度 5微米。可选配1μm二次滤芯
过滤流量 150 ~ 4000lpm,模块化设计,流量更大,可定制(基于40℃时20mm粘度)²/S,根据应用而定)
供液压力 3~70bar,根据加工需求可选多种压力输出
控温能力 ≤0.5℃/10分钟
温度控制 浸入式冰箱,可选电加热器
电控 PLC+HMI
工作电源 3PH,380VAC,50HZ
控制电源 24VDC
工作气源 0.6兆帕
噪音等级 ≤76dB(A)

产品功能

LC预涂过滤系统,通过助滤剂预涂达到深层过滤,实现固液分离、净油回用、滤渣脱油排放。滤芯采用反冲洗再生,消耗低、维修少,不影响油品品质。

● 工艺流程
用户脏油回流 → 磁性预分离器(可选)→ 高精度预涂过滤系统 → 净液箱 → 温度控制(可选)→ 供液系统供给机床使用

● 过滤过程
回流的脏油首先被送至磁性分离装置,分离铁磁性杂质后,流入脏液箱。
脏液由过滤泵抽出,送至预涂滤芯进行精密过滤。过滤后的清洁油流入液体净化罐。过滤泵抽出脏液,送到预涂过滤筒做精密过滤,过滤后的干净油液流入净液箱。
储存在净液箱里的油液经过温度控制(冷却或加热),由不同流量压力的供液泵抽出,通过架空供液管道送到每台机床。

● 预涂过程
加料螺旋向混合箱中加入一定量的助滤剂,搅拌混合后通过预涂泵送入过滤筒。
当预涂液通过滤芯时,助滤剂不断堆积在滤网表面,形成高精度过滤层。
预涂液通过滤芯时,助滤剂在滤网表面不断堆积,形成高精度的过滤层。
随着滤层表面积累的杂质越来越多,过滤量也越来越少。达到预设压差或时间后,系统停止过滤,并将桶内废油排入油底壳。

● 排污过程
排污箱中的杂质和污油,可通过刮排提升机排出,也可选配排污泵送入脱液装置。
系统用压缩空气将筒内液体压出,通过门盖上的单向阀回到脏液箱。
脱液完成后,系统泄压打开门盖,干的渣屑从脱液筒中落入接渣车。

客户案例

容克研磨机
博世
马勒
长城汽车
舍弗勒
上汽汽车

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