4New LV系列真空带式过滤机

简介:

● 4New富优拥有30年行业经验,其研发制造的LV系列真空带式过滤机,广泛应用于金属加工(钢、铸铁、有色金属等)、钢铁生产和环境技术,对乳化液、磨削油、合成溶液和其他加工液进行过滤和温度控制。

● 清洁的加工液具有更长的使用寿命,可改善工件或轧制产品的表面质量,并为加工或成型处散热。

● LV系列真空带式过滤机可满足单次过滤或集中供液的要求,最大处理能力为20000L/min,通常配备以下设备:

● 磨床

● 加工中心

● 清洗机

● 轧机


产品信息

产品优势

● 持续向机床供液,不会被反冲洗中断

● 20~30μm过滤效果。

● 可选配不同的过滤纸以应对各种工况

● 坚固可靠的结构和全自动运行

● 安装和维护成本低

● 收卷装置可剥离滤渣,收起过滤纸

● 真空负压过滤与重力过滤相比,过滤纸的消耗更少

工艺流程

轮廓布局

操作模式

● 未净化的脏加工液通过回液泵站或重力回流(1)进入真空过滤机的脏液箱(2)。系统泵(5)通过过滤纸(3)和筛板(3)将脏加工液从脏液箱抽入净液箱(4),并通过供液管(6)泵送至机床。
● 固体颗粒被截留并在过滤纸上形成滤饼(3)。由于滤饼的堆积,真空过滤机下部腔室(4)中的压差升高。达到预设压差时(7),则启动滤纸再生。再生过程中,机床的连续供液由真空过滤机的再生箱(8)保证。
● 再生过程中,刮板走纸装置(14)通过减速电机(9)启动,并输出脏滤纸(3)。在每次再生过程中,脏滤纸被向外输送一些,排出箱体后由收卷装置(13)收成纸卷。滤渣被刮板(11)刮落,掉入接渣车(12)。新的滤纸(10)从过滤机尾部进入脏液箱(2),用于新的过滤循环。再生箱(8)始终保持满溢。
● 整个工艺流程是全自动的,并通过各种传感器和带有HMI的电气控制柜控制。

主要技术参数

LV系列不同规格的真空带式过滤机可用于单机(1台机床)、区域(2~10台机床)或集中(整个车间)过滤;设备宽度有1.2~3m可供选择,满足客户现场要求。

型号1 乳化液2处理能力l/min 磨削油3处理能力l/min
LV 1 500 100
LV 2 1000 200
LV 3 1500 300
LV 4 2000 400
LV 8 4000 800
LV 12 6000 1200
LV 16 8000 1600
LV 24 12000 2400
LV 32 16000 3200
LV 40 20000 4000

注 1:不同加工金属对过滤机选型有影响,详情请咨询4New过滤工程师。

注2:基于20°C时粘度为1 mm2/s的乳化液。

注 3:基于40°C时粘度为20 mm2/s的磨削油。

主要性能

过滤精度 20~30μm
供液压力 2~70bar,根据加工需求可选多种压力输出
控温能力 0.5℃/10min
排渣方式 渣屑分离,滤纸收卷
工作电源 3PH, 380VAC, 50HZ
工作气源 0.6MPa
噪音等级 ≤76 dB(A)

客户案例

公元前
真空带式过滤系统5
真空带式过滤系统6
巴
真空带式过滤系统8
是
男朋友
背景
br
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黑色
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经过
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